脉冲袋式收尘器*** 山东至诚环保

脉冲袋式收尘器为了取得醉优化流场，下降烟气对滤袋底部的高速冲刷，本文规划了3种不同的导流板安置计划，分别记为D。、D 、D ．D。安置计划：选用了2块导流板，长度别离为2 400 mm和1 129 mm，与水平夹角别离为90。和45。；D 安置计划：脉冲袋式收尘器选用了5块长度为400 mm导流板均匀安置，脉冲袋式收尘器下方安置的导流板顺次向下向左别离偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置计划：选用了3块与水平夹角为45。按其除尘进程中有没有液体参加，要把其分红无液体参加效果的干式除尘器和有液体参加的湿式除尘器。导流板，醉上部导流板右侧与顶部间隔为1 600 mm，由上至下3块导流板的长度别离为600 mm、800 mm、1 000 mm。

脉冲袋式收尘器鸿沟条件

气相选用三***态隐式求解器，脉冲袋式收尘器压力一速度耦合选用SIMPLE算法，对流项选取二阶顶风离散格局．烟气的密度为0．872 67 kg／m ，动力黏度为2．36x10一Pa·S，依据实测烟气流量换算为烟气流速，脉冲袋式收尘器气流和颗粒进口流速均为9．48 nCs，出口负压设置为一5 000 Pa．滤袋鸿沟设置为多孑L介质模型，滤袋厚度为2 mm，滤袋浸透率为4E—l1，跳动系数为4 717 m ¨8 ．关于颗粒相，进口鸿沟设置为escape，壁面鸿沟设置为reflect，多孑L板设置为interior，滤袋鸿沟设置为trap。袋窜的J寸均为6800II1I-i1X6800111111X9630illln．脉冲袋式收尘器选用多孔介质跳动模处理滤袋，本质上是对多孔介质域进行丁一维简化。

脉冲袋式收尘器

电厂原有的2台脉冲袋式收尘器建造状况, 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析, 对导致这2台脉冲袋式收尘器被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对脉冲袋式收尘器并不生疏, 早在1982年, 原水电部就在***选了5个电厂进行布袋除尘器实验, 经过实验得到了许多可贵的经历。假如将布袋除尘器除尘功率规划为35，除非将部分烟气旁通，技术上不尽合理。1983年, 原水电部环境保护办公室组织了查询小组, 对其时***5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询, 并提交了查询报告。

5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计, 自行制作, 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小, 上述机组根本代表了当年的中等水平。现在，布袋除尘器数量约占除尘器数量的70％～80％，是使用醉多的除尘器。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋, 脉冲袋式收尘器主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用, 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价, 能够下降除尘器的全体造价,使之能与电除尘器一比高低。

布袋除尘器改为电除尘器1988年末, 云南省电力局召开会议, 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见,一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺, 2 台脉冲袋式收尘器替换滤袋和张力绷簧, 严格控制布袋装置工艺和质量, 脉冲袋式收尘器的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大, 维护费用高, 而3电场电除尘器***可以满意国家排放规范, 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。脉冲袋式收尘器某炼铁厂320m烧结炯气旋转喷雾半干法脱硫体系运转过程中，布袋除尘器前后m现了屡次阻力升高的现象，为此，对脉冲袋式收尘器阻力升高的原因进行详细分析，并研制开发了一种布袋除尘器强制清灰设备。通过评论, 会议采用了第二种定见。

脉冲袋式收尘器成功之处

(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选根本合理, 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题, 各项目标满意锅炉运转要求。

(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常, 反吹清灰作用杰出。

(3)运转检测标明, 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年, 曾将运转两年后的脉冲袋式收尘器玻璃纤维滤袋送有关部门检测, 检测结果标明, 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。

脉冲袋式收尘器

为了操控除尘器的烟气温度，确保滤袋的运用寿数，在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备，严厉操控进入除尘器的烟气温度不超越165度。

脉冲袋式收尘器除尘功率比较

双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为KK=DL，除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求，但除尘功率不能保证；布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。首要介绍了预制厂拌和楼除尘器的改造进程，经过规划核算有用过滤面积，对滤袋进行优化选型，脉冲袋式收尘器选用脉冲清灰方法等，使改造后除尘器的除尘功率明显进步。

脉冲袋式收尘器外形尺度比较

双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19M，因为受已施工场所的约束，高度方向规划成了双层安置，在技术上并非优化设计，属不得已而为之，脉冲袋式收尘器双层安置大大增加了装置工程量，一起也增加了除灰体系出资。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19M，其结构尺度较小，比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常,反吹清灰作用杰出。对工程整体安置极为有利，且为装置发明了便当条件。