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附、吸收以及冷凝等在回收技术中较为常见；其中催化燃烧法在回收技术中较为常见。一般来说，100g/m³~2000g/m³是工业VOCs废气的浓度区间，催化燃烧法在众多治理方法中为经济有效。由于美国、日本等部分国家有着***的工业技术，因此大规模的应用了催化燃烧技术，部分石化企业、高等院校以及科研单位在国内也对催化燃烧技术进行了研究，越来越多的人开始对催化燃烧技术引起了关注。

燃烧法对挥发性有机废气的处理

直接燃烧法就是的燃烧技术，就是直接燃烧VOCs，该方法只需要直接在焚烧炉中加入VOCs，就能够对其进行高温燃烧，高温能够加快 VOCs 向 CO2和 H2O 的转化速度，其可以达到99%的脱除效率，如果有机废气中只含有少量的VOCs，此时就无法进行充分地燃烧.

目前，研究活动将氧化物中的Mn、Co、Fe、Ni以及Cu作为了主要催化剂，其中活性强的催化剂是Co类以及Mn类。表面积比较高的是Co3O4 ，含晶格缺陷且键能较低的是Co—O，因此其催化活性较强。由于Co3+在比例、还原能力、表面晶格氧含量以及晶格氧转移能力方面有着更强的优势，因此，Co3O4在其的作用下能够拥有更强的催化活性。MnOx有着广泛的原料来源，并且价格并不高，是众多可选催化剂中为理想的一种。由于催化剂有着不同的晶型，因此对丙烷有着不同的吸附能力，活性位点在表面及体相中的数量与其催化活性有着密切的关系。

沸石转轮吸附 + 蓄热焚烧工艺是利用吸附剂 沸石吸附大风量、低浓度废气中的 VOCs，然后采 用小风量高温气体将吸附在沸石中的 VOCs 脱附 出来，脱附后的小风量、高浓度的 VOCs 送到 ＲTO 内，有机物在 ＲTO 内被高温氧化成 CO2 和 H2O，达 到净化的目的。沸石转轮吸附 + 蓄热焚烧组合 工艺具有运行稳定、净化、使用寿命长等优 点，而缺点是设备投资高、运行费用高，目前国产的沸石转轮技术还不够成熟，工程应用过程中仍 然较多的依赖进口沸石转轮。该工艺适合应用于喷漆量大、废气浓度大于 250 mg /m3、连续工作的 涂装企业。