催化燃烧设备供应 CO催化燃烧设备供应 voc催化燃烧设备厂商

附、吸收以及冷凝等在回收技术中较为常见；其中催化燃烧法在回收技术中较为常见。一般来说，100g/m³~2000g/m³是工业VOCs废气的浓度区间，催化燃烧法在众多治理方法中为经济有效。由于美国、日本等部分国家有着***的工业技术，因此大规模的应用了催化燃烧技术，部分石化企业、高等院校以及科研单位在国内也对催化燃烧技术进行了研究，越来越多的人开始对催化燃烧技术引起了关注。

燃烧法对挥发性有机废气的处理

直接燃烧法就是的燃烧技术，就是直接燃烧VOCs，该方法只需要直接在焚烧炉中加入VOCs，就能够对其进行高温燃烧，高温能够加快 VOCs 向 CO2和 H2O 的转化速度，其可以达到99%的脱除效率，如果有机废气中只含有少量的VOCs，此时就无法进行充分地燃烧.

采用防水型蜂窝活性炭 存在问题。活性炭在吸附 VOCs 的同时，也会 吸附废气中的水分子。水分子在活性炭中大量聚 集; 用高温气体脱附时，首先会将水分子脱附下来， 蒸发出来的水分子在炭箱内壁上会冷凝聚集成水 滴，回落到活性炭表面，当选用不防水的普通活性炭 时，下落的水滴会侵蚀碳层，造成碳层出现大量面积 较大的孔洞，孔洞中的气流阻力很小，未经吸附处理 的废气从孔洞逃逸，降低吸附床层的吸附效率，导致系统排气不能达标。 优化措施。选用防水型蜂窝活性炭，采用特殊的工艺制造而成，即使浸泡到水里也能保持形状的 完整性，即使有水滴掉落下来，炭层也不会形成孔 洞，确保吸附剂在整个使用过程中的完整性，从而避 免气体短路的问题。

提高换热器的换热效率 催化燃烧炉通常采用碳钢材质的板式换热器， 易发生锈蚀问题，锈皮脱落后会堵塞换热器，将导致换热器的阻力增加以及换热效率的降低。而在高温 区运行的换热器容易发生热变形、焊口开裂的情况， 从而导致设备的进气和出气相互串气，严重影响了 催化燃烧炉的净化效率和换热效率。换热器采用 SUS304 材质，可有效避免上述问 题的发生，延长了设备的使用寿命。换热器作为催 化燃烧炉热量传递的节能设备，应尽可能的增大换 热面积，提高换热效率，有利于维持炉温的稳定，可 有效降低催化燃烧炉的运行费用。