voc催化燃烧处理设备 rco催化燃烧处理设备厂商 至诚环保

由于环境污染越来越严重，研究者通过对各种工艺方法的开发，实现了对VOCs的治理，例如吸附法、分离法等。常温常压下的有机化合物在大约70Pa的饱和蒸气压，以及低于260℃的沸点下能够得到挥发。废弃污染物VOCs主要来自石油化工、印刷工业等行业，此类大气污染物有着十分重要的作用，能够对环境造成极大的影响。本文从原理、特点以及相关催化剂等方面，对VOCs治理中常见的催化燃烧法进行了研究分析，以供参考。

VOCs会给环境和人类带来极大的危害，因此，社会公众对其予以了高度的重视。目前，销毁技术中的催化燃烧法是为常见的，并且该技术在使用性以及经济性方面有着更大的优势。VOCs污染通过催化剂的治理，能够得到显著的改善，因此需要在工况中通过与有机废气的结合，对具有高活性、高稳定性等优势的催化剂进行具有针对性的开发，以此来使大气环境能够得到有效地保护。其主要有回收以及销毁这两种处理技术。

吸附床的吸附/脱附阀普遍采用电动式多叶阀， 这种阀存在泄漏量大、故障率高等问题。较大的泄漏量会造成脱附与吸附环节之间窜气的情况，增加 了吸附剂的处理负荷，影响净化效率，而较高的故障率也无法保证系统的稳定运行。 吸附/脱附阀可采用气动式提升阀，阀体采用 SUS304 材质，由耐高温硅胶密封条密封，此类阀门不但稳定性高，而且接近于零泄漏。

脱附温度存在的问题及优化措施

吸附质脱附难易程度受其沸点影响明显，高沸点 吸附质因与吸附剂之间存在更强的作用力而难以脱 附［4］。目前市场上运行的脱附温度通常在100 ℃ 左 右，这个温度很难将高沸点有机物脱附下来，如涂装行 业中常用的稀释剂二的沸点在 137 ℃ ～140 ℃，很 难在目前的脱附温度下脱附下来。脱附温度低是活性 炭吸附效率衰减快、使用寿命短的主要原因。

当高浓度废气未进入系统时，为了满足催化燃烧反应器入口废气一定的降解温度， 则使用电加热器提高废气温度， 以保证废气中的有机物在催化燃烧反应器中的降解效率。催化燃烧反应器出口具有较高温度的烟气依次通过高温气 气换热器热侧和低温气气换热器热侧，然后进入烟气洗涤系统。

催化燃烧反应器 

有机废气通过热换热器和电加热器预热到 200~400℃后进 入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化 合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳， 达到治理 的目的。