气浮设备-好设备至诚造-溶气气浮设备

石化炼油厂600 m3 ／ h 气浮设备单元改造投资比较， 溶气气浮建造出资约309 万元， 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元， 运转费用电耗由本来的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短， 设备更小， 且无需外部溶气罐， 因而相同处理规模的设备出资更低， 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中， 设备材料防腐要求较高， 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料，溶气气浮设备， 因而出资也较高， 且现在诱导气浮多为进口设备， 1 套气浮设备处理能力为660 m3 ／ h 的诱导气浮装置（配套循环泵、隶属管道等）， 气浮设备出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中， 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有：

（1） 气浮设备进水水质影响， 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、检修水平。（4） 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出： 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况， 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元； 气浮设备适用于出资、占地受限， 对出水水质要求低的工况，可作为两级气浮工艺的一级气浮单元； 气浮设备诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。

气浮设备

气浮设备水处理工艺流程

渤海M油田为稠油油田，一体化气浮设备，污水处理体系负责全油田的出产水处理工作，小型气浮设备，醉大处理能力10 000 m3/d，通过出产水体系处理后到达回惯水水质标准：含油小于15 mg/L；悬浮物固体含量小于5.0 mg/L；悬浮物颗粒直径中值3.0 μm；盐还原菌（SRB）为0；铁西菌（TGB） 小于10 个/毫升，满意排海和油田惯水的要求。

气浮设备出产水处理体系的基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水器分离出来的出产污水→立式撇油器→喷发诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→惯水增压泵→惯水泵→地层，多余的合格污水排海或输送至其他平台。

气浮设备各级单元监测数据显现污水体系含油总去除率到达97%，悬浮物总去除率到达90%。污水体系设备中加气浮选器处理作用不佳，体系出水的主要指标石油类不能到达排放标准。

喷发诱导气浮机优化改造

气浮设备工艺运转状况

喷发诱导气浮机（以下简称气浮） 规划参数：规划处理量为222 m3/h，操作压力0.05 MPa，出口含油不大于100 mg/L。

设备组成：该设备由进水区、气浮区、收油区、出水区、液位监测体系和循环设备组成。运转状况：运转作用差，实践处理出水含油指为145 mg/L，高出规划指标。

气浮设备导流管的尺度大于0.076 m 或小于0.051 m 时，其内的流型不利于操作。导流管直径较大时，下导管中的气泡较大，尺度的分布较宽，气含率明显减少；导流管直径太小时，一些上升的气泡进入上部的环形区域，气浮设备，造成短路现象。在相同的别离区水平面积条件下，多段环流气浮的实际别离面积高于普通气浮的多倍，因而其处理能力较其它常规气浮高，将带来极大的经济价值，设备投资和设备占地也将大幅度降低。根据现在已有报道，多段环流气浮塔可应用于含油废水，重金属离子废水处理，浮选功率可达95%~。

旋流-气浮设备

旋流-充气气浮体系于1990 年由中山大学朱锡海等人研制成功，首要用于收回废水中的重金属离子，其处理废水的流程如图8 所示。气浮设备预处理后的废水由泵2 进入喷射器5，与喷射器5 吸入的空气混合，再以切线方向进入混合器7，在混合器7 内与来自底部的压缩空气经布气板而形成的大量微小气泡激烈混合，形成高速三维旋动流场，气浮设备再以切线方向进入分离器9。在别离器9 内，旋流效果加速了浮渣的别离，别离后的浮渣经浮渣桶10 被去除。